No processo de produção de tecidos não tecidos fundidos por sopro, você pode entendê-lo como uma versão de alta tecnologia do algodão doce na primeira etapa. Você precisa derreter os cristais de açúcar em líquido e, em seguida, usar a roda giratória para espremer os filamentos de açúcar. Varas são coletadas.
Só que em nosso sistema, o polímero fundido é forçado a sair por um bocal pequeno e estreito, e o polipropileno fundido de alta temperatura (230 graus -390 graus ) é afetado pelo fluxo de ar de alta velocidade (480-800 km /h) em ambos os lados do bocal. Estique ou comprima para formar várias ordens de magnitude de polímero fundido, depois solidifique e enrole no transportador para formar teias de microfibra descontínuas dispostas aleatoriamente e, finalmente, comprima e forme entre rolos de aquecimento, nos quais diferentes matérias-primas, temperaturas (temperatura de aquecimento, interior e diferença de temperatura externa), velocidade do vento, pressão, volume de extrusão da fieira, velocidade de rotação do eixo do rolo, etc. afetarão a estrutura de fusão, trazendo assim propriedades diferentes e campos diferentes.
Tomemos como exemplo a conhecida máscara de tecido fundido. É uma espécie de rede fundida. Cerca de 40 por cento do fundido está em um estado desmontado (peça única), e a maior parte é usada como meio filtrante para cola de óleo, ar e líquido. Para fazer com que o pano fundido tenha as características de filtrar bactérias e partículas, ele precisa passar por um processo muito especial - eletreto eletrostático.
Quando o pano soprado é corona carregado com uma tensão de várias centenas a vários milhares de volts, as fibras são difundidas em orifícios de malha devido à repulsão da eletricidade estática, e o tamanho entre as fibras é muito maior do que o tamanho da poeira , formando assim uma estrutura aberta. Quando a poeira passa pelo material do filtro fundido, a ação eletrostática pode não apenas atrair efetivamente as partículas de poeira carregadas, mas também capturar as partículas neutras polarizadas com o efeito de indução eletrostática. Quanto maior o potencial eletrostático do material, maior a densidade de carga do material, mais cargas pontuais e mais forte o efeito eletrostático.
Os materiais de filtro de fibra convencionais dependem principalmente de barreiras mecânicas, como interceptação direta, difusão browniana, colisão inercial e deposição por gravidade para garantir o efeito de filtragem. A adsorção eletrostática entre o material do filtro e as partículas é muito fraca, e o efeito de filtragem em partículas com tamanho de partícula inferior a 1 μm é melhor. Diferença.
No entanto, após a descarga corona, o desempenho da filtração do pano soprado por fusão de polipropileno é muito melhorado. Além do efeito de barreira mecânica original, ele depende da força de Coulomb para atrair e capturar diretamente partículas carregadas na fase gasosa, ou induzir partículas neutras a gerar polaridade e depois liberá-las. Sua eficiência de captura e filtragem sem dúvida será bastante aprimorada e a resistência à filtragem também diminuirá.