Nos últimos anos, o masterbatch de enchimento à base de carbonato de cálcio tem sido amplamente utilizado na produção de tecidos não tecidos perfurados com agulha.
Os tecidos não tecidos PP spunbond estão se desenvolvendo rapidamente em todas as esferas da vida. As principais razões são que os tecidos não tecidos possuem métodos de fabricação simples, baixos custos de produção e qualidade de produto estável. A fim de reduzir as emissões de polipropileno e dióxido de carbono, as fábricas podem adicionar masterbatch de enchimento de carbonato de cálcio durante o processo de produção de acordo com as necessidades do cliente, proporcionando mais vantagens em termos de preço, tecnologia de processamento, custo de produção, indicadores físicos, etc.
Tecnologia de fabricação de carbonato de cálcio em tecido não tecido PP spunbond
A matéria-prima utilizada para a produção de tecidos não tecidos perfurados com agulha spunbond é o polipropileno com alto índice de fusão, que é misturado uniformemente com masterbatch de enchimento de carbonato de cálcio. Após ser extrusado pela tremonha e derretido na extrusora de rosca, ele entra em um pré-filtro contínuo e depois na caixa giratória. O fundido entra na fieira através da bomba dosadora, e o fundido é transportado quantitativamente para a fieira através da dosagem precisa da bomba dosadora e forma um gotejamento contínuo do derretimento através do orifício da fieira, ou seja, a fibra principal. As fibras primárias são então resfriadas por resfriamento repentino e fluxo de ar para formar cabos. Os feixes de filamentos são balançados para frente e para trás pelo rolo do pêndulo e colocados uniformemente na cortina de malha em movimento para formar uma teia de fibra.
Por que escolher o carbonato de cálcio como masterbatch de enchimento?
O carbonato de cálcio é um produto químico inorgânico muito importante, amplamente utilizado em plásticos, borracha, revestimentos, fabricação de papel e outras indústrias.
As características de vários enchimentos comumente usados na indústria são as seguintes:
Carbonato de Cálcio: O objetivo de adicionar masterbatch aditivo a nãotecidos spunbond é reduzir custos. Pela experiência em alterar a funcionalidade de resinas plásticas e reduzir custos, é o mais barato e mais facilmente disponível, com aparência de pó branco e inodoro. Densidade relativa 2,71, índice de refração 1,65, dureza Mohs 3.
Caulim: fácil de dispersar, preço relativamente mais alto que o carbonato de cálcio, aparência branca, densidade relativa 2,6, índice de refração 1,56.
Pó de talco: fácil de dispersar e o equipamento é até certo ponto lubrificado durante o processamento. É um pó branco com cristais sólidos. Quero uma densidade entre 2,7 e 2,8, e o preço é mais caro.
Pó de mica: A brancura é relativamente baixa porque o pó de mica não é tóxico e pode ser usado em produtos que entram em contato com alimentos. A densidade relativa está entre 2,8 e 3.0, o índice de refração é 1,59 e a dureza Mohs é 3.
Wollastonita: densidade relativa 2,9, índice de refração 1,63, dureza Mohr 4,5. A maior vantagem é que não absorve umidade e tem pouco efeito no masterbatch.
Portanto, de modo geral, o carbonato de cálcio é o principal enchimento no processo de fabricação de tecidos não tecidos. Durante o processo de produção, é adicionada uma pequena quantidade de caulim ou volastonita para aumentar a dispersão e a transparência. Tecido não tecido perfurado com agulha
Geralmente, um número de malha de carbonato de cálcio superior a 1500 mesh é selecionado e não pode ser muito fino, porque o preço de uma malha muito fina é alto e geralmente não é possível adicionar pó ultrafino.
Método de enchimento de material de enchimento
Sem alterar o equipamento de produção e o processo de produção, os enchimentos são adicionados ao funil de masterbatch, mas a taxa de adição é limitada.
Alguns fabricantes também adicionam um funil e um alimentador maiores para adicionar enchimento intencionalmente. Isto dá uma dose máxima de cerca de 20% para grânulos e 8% para pós.
Agora, alguns fabricantes adicionam um ou vários misturadores para misturar uniformemente esses materiais na tremonha após o trabalho manual, de maneira relativamente uniforme. A proporção de adição chega a 30% e o pó pode chegar a cerca de 15%.
Alguns fabricantes mexem uniformemente após serem sugados para dentro da tremonha, e a uniformidade é relativamente baixa, mas também podem ser adicionados 20% a 30%.
Como o preenchimento do masterbatch reduz o custo, quanto maior a concentração de filler no masterbatch, menor será o custo e menos o usuário precisará adicionar. Pelo contrário, quanto menor for a concentração, maior será o custo e maior será a proporção de utilizadores.
